模切工艺是包装印刷及非金属材料冲型最常用到的一道工艺.就是用模切刀模根据产品包装设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺.压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行折弯成型.通常模切压痕工艺是把模切和压线刀组合在同一个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工工艺,简称为模切.主要工艺过程为:上板---调整压力---确定数据---粘贴橡皮条---试压模切---正式模切---清废---成品检查---点数包装.

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首先,校对已经做好的模切板,大致观察是否符合设计稿要求.钢线(压线刀)和钢刀(模切刀)位置是否准确;开槽开孔的刀线是否采用整线,线条转弯处是否为园角;为了便于清废,相邻狭窄废边的联弯处是否增大了连接部分,使其边成一块;两线条的接头处是否出现尖角现象;是否存在尖角截止于另一直线的中间段落的情况等问题.模切版一旦出现上述问题,应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费.然后,把制作好的模切版,安装固定在模切机的版框内,初步调整好版的位置.

调整压力,确定数据和粘贴橡皮弹塞

调整版面压力,先要把调整钢刀的压力.垫纸后,先开机压印几次,以便把钢刀碰平,然后用大于模切版版面的纸版进行试压,根据钢刀切在纸板上的切痕,采用局部或全部逐渐增加压力或减少衬纸层数的方法,使版面各刀线压力达到均匀一致.一般情况钢线比刀线低0.8mm(因根据瓦楞板楞型的不同,纸板厚度差距较大,应根据实际情况调整”),为使钢线和钢刀均获得理想压力,应根据所模切的纸板性质对钢线的压力进行调整.通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度,即垫纸的厚度=钢刀钢线高度加模切纸板的厚度.

备注:在版面压力调整好后,将模切版固定好.确定规矩位置时,一般是被模切的产品居中为宜.橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上,利用橡皮弹条良好恢复性的作用,将分离后的纸板从刃口近体推出.一般来说,橡皮条应高出模刀刃1.2 mm左右,橡皮条距离刀线的距离1 mm-2 mm为宜.因为如果仅靠刀身安装,橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀,只能向另一方向膨胀造成向两边拉纸,模切刀还未切断纸张.已被橡皮弹塞拉断,易产生纸毛.

试压模切、正式模切、清废、成品检查、点数包装

上述工作完成后,应先模切出样张,进行全面检查看各项指标是否符合要求.待专职检验人员签样确认后即可进行批量生产.生产过程中,操作人员应不定期进行自检.主要是和张样进行比较,看是否存在问题及时进行解决.对模切后的产品应去除多余的边料,然后对毛刺的边缘进行打磨.使其光洁无毛边.随后对成品进行挑选检查,剔除残次品,最后点数包装,验收,入库.设备的特点与发展趋抛用于模切压痕加工的设备称为模切机,根据模切版和压切结构工作部件形状不同,目前市场上常见的模切机有三类:平压平型模切机,平压圆型模切机和圆压圆型模切机.但无论哪种类型的模切机,它的结构都是由模切版台和压切机构两大部分组成.下面简单探讨一下它们的工作原理及优缺点:

平压平型模切机

工作原理:平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的.模切版被固定在平整的版台上,被加工板料放在压板(下压盘)上.工作时,模切版台固定不动,压板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与压版不断地离合压,每合压一次便实现一次模切.常见的平压平型模切机有立式模切机和卧试模切机两种.目前,立式模切机结构与单色胶印机类似,它由输料部分,压模部分,出料部分,有的具有自动清废装置等组成.

优缺点:由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单,维修方便,便于操作,容易更换模切压痕版,适合不用克重的材料,模切精确等一系列优点,所以它具有广泛的市场.但是它的不足之处也是很明显的,例如它在工作时需要有很大的压力,从而导致劳动强度大,生产效率低.它的应用范围比较广,适用于折叠纸盒,粘贴纸盒,瓦楞纸箱的模切压痕处理及非金属材料的冲型目前是国内使用较为普遍的模切设备.

圆压圆型模切机

工作原理:圆压圆型模切机的模切版台和压切机构(压用滚筒)的工作部公的形状都是圆筒状的,模压原理类似于胶印印刷机.将一个或两个弧度与模切版台基体(即模切版滚筒)相同的半圆表模切版(或金属模切辊)固定于模切版滚筒上,在压力滚筒表面裹一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑层．模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务．

优缺点：由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是最高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度．它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作．所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳．但是它的模切版是弯曲成曲面的，因此在制版和装版上就比较繁琐．技术难度比较大，制版成本也比较高，圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出100%-300%

圆压圆模切是圆柱面圆柱面的滚压过程，总体是线接触，且大部分为多个接触点．因此模切时的压力要大大小于平压平模切的面接触压力．因此设备功率要求小，运行平稳性明显大于平压平模机，其模切深度的要求由机械加工保证，比平压机的排力更能满足客户的要求．圆压圆模切时的压力与辊筒所受到的正压力成正比，而正压力的大小直接影响到圆压模切辊的使用寿命和模切质量．整体式的不干胶模切辊，由于模切刀线与发辊一体加工，在加工中广泛采有ＣＡＤ/ＣＡＭ技术，甚至无纸化设计，刀线位置精度很高．但圆压圆模切的不足之处在于一个产品就必须配备一个辊筒，灵活性差．

圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切，目前的市场占有率较低．但随着科学技术发展进步，该模切机的发展趋势较好．因为它适应了未来加工工艺的机械化，联动化和自动化的要求．人们可以根据需要将模压机和印刷机械连成一条生产线实现炼机操作,这样能有效的减少劳动力的需求，缩短工艺流程，降低工艺过程中的损耗，从而提高生产效率，降低劳动成本，获得更大的利润．

该文章在 2012/9/21 22:49:19 编辑过